ZDPCM
數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)
數(shù)出同源、一源多用、縱向貫通、橫向互聯(lián)，工廠生產(chǎn)全模塊、全應(yīng)用場景覆蓋
系統(tǒng)概述
ZDPCM系統(tǒng)是指運(yùn)用信息化手段，通過ZDPC深化設(shè)計(jì)軟件生成的三維數(shù)字模型導(dǎo)入到本系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)一模到底的目的。
且圍繞構(gòu)件生產(chǎn)過程管理，建立互聯(lián)協(xié)同、智能生產(chǎn)、科學(xué)管理的工廠生產(chǎn)信息化生態(tài)圈，
且圍繞構(gòu)件生產(chǎn)過程管理，建立互聯(lián)協(xié)同、智能生產(chǎn)、科學(xué)管理的工廠生產(chǎn)信息化生態(tài)圈，
并結(jié)合傳統(tǒng)工廠生產(chǎn)管理流程，實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)智化運(yùn)維。
系統(tǒng)優(yōu)勢
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1
全鏈路數(shù)字化虛擬工廠
提高工廠的排產(chǎn)、下單、生產(chǎn)、質(zhì)檢、物料、倉儲(chǔ)、物流、售后、商務(wù)結(jié)(決)算、財(cái)務(wù)核算、OA.員工考核等全過程多環(huán)節(jié)信息化水平，一方面滿足各專業(yè)人員的業(yè)務(wù)管理方面的需求，另一方面要滿足領(lǐng)導(dǎo)層人員的綜合決策指揮功能需求操作界面直觀，采用圖形化的方式來引導(dǎo)用戶進(jìn)行相關(guān)查詢與處理。做到對操作人員、使用人員最低的技術(shù)門檻要求。 -
2
真正的一模到底、縱向貫通、橫向互聯(lián)
本數(shù)字化工廠管理系統(tǒng)將BIM、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字李生及大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)與PC深化設(shè)計(jì)和工業(yè)化生產(chǎn)深度融合。通過ZDPC深化設(shè)計(jì)軟件自動(dòng)生成數(shù)字模型導(dǎo)入本系統(tǒng)，并結(jié)合工廠傳統(tǒng)管理模式，真正做到“一模到底、縱向貫通、橫向互聯(lián)”。 -
3
實(shí)時(shí)掌握工廠運(yùn)營狀態(tài)，科學(xué)決策
ZDPC-PCM系統(tǒng)通過專業(yè)化管理工具和移動(dòng)端應(yīng)用，提升工廠管理動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范專業(yè)管理行為；管理動(dòng)作執(zhí)行結(jié)果通過平臺(tái)同步，提升溝通效率，幫助項(xiàng)目管理層實(shí)時(shí)了解崗位人員履職情況同時(shí)可以隨時(shí)隨地掌握工廠運(yùn)營狀態(tài)，科學(xué)決策。 -
4
工廠生產(chǎn)全模塊、全應(yīng)用場景覆蓋
ZDPC-PCM整個(gè)系統(tǒng)規(guī)劃涵蓋了集團(tuán)與工廠層級所有業(yè)務(wù)模塊與應(yīng)用場最，現(xiàn)階段主要上線了管理、物料、生產(chǎn)、實(shí)時(shí)狀態(tài)，智能倉儲(chǔ)、物流運(yùn)輸?shù)葞状竽K，已經(jīng)滿足工廠生產(chǎn)基本要求。接下來的售后，商務(wù)結(jié)(決)算.財(cái)務(wù)核算、工廠0A.員工考核等功能模塊根據(jù)研發(fā)進(jìn)展適時(shí)上線。
功能特點(diǎn)
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按需成表
按需生成報(bào)表
數(shù)據(jù)一鍵導(dǎo)出 -
堆場優(yōu)化
空間排布優(yōu)化
提升管理效率 -
共模算法
自動(dòng)共模算法
降本增效增能 -
可視管控
可視化管理
真實(shí)反應(yīng)現(xiàn)場 -
數(shù)據(jù)協(xié)同
信息實(shí)時(shí)互通
支持多種方式 -
反向建模
詳圖-模型-清單
快速校對匯總
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生產(chǎn)管理流程
主要分為準(zhǔn)備階段、生產(chǎn)階段、管理階段和完成階段。 -
數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能框架
ZDPCM數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要框架包括管理、生產(chǎn)、倉庫、物流、狀態(tài)五個(gè)方面內(nèi)容。
